Атомно-слоевое осаждение в полупроводниковой промышленности
Приложения
| Приложения | Особая цель |
| Полупроводник |
ллогическое устройство (MOSFET), диэлектрики затвора High-K / электрод затвора |
|
Емкостный материал High-K / емкостный электрод динамического произвольного доступа |
|
|
Металлический соединительный слой, металлический пассивирующий слой, слой затравочного кристалла металла, металл |
|
|
Энергонезависимая память: флэш-память, память с фазовым переходом, резистивный произвольный доступ |
Принцип работы
Технология атомно-слоевого осаждения (ALD), также известная как технология атомно-слоевой эпитаксии (ALE), представляет собой химическую технологию.
партехнология осаждения пленок, основанная на упорядоченной и поверхностной реакции самонасыщения.АЛД применяется в
полупроводникполе.Поскольку закон Мура постоянно развивается, размеры элементов и канавки для травления интегрированных
цепи былипостоянноминиатюризация, все меньшие и меньшие канавки травления приносили серьезные
проблемы с покрытиемтехнологииизканавки и их боковые стенки. Традиционный процесс PVD и CVD был
не в состоянии удовлетворить требованиявысшегоступенчатое покрытие под узкую ширину линии.Технология ALD играет
все более важную роль в полупроводниковыхпромышленностьза счет отличной формы, однородности и более высокого шага
покрытие.
Функции
| Модель | АЛД-СЭМ-Х—Х |
| Система пленочного покрытия | АЛ2О3,TiO2,ZnO и т. д. |
| Диапазон температур покрытия | Нормальная температура до 500 ℃ (настраиваемый) |
| Размер вакуумной камеры покрытия |
Внутренний диаметр: 1200 мм, высота: 500 мм (настраиваемый) |
| Структура вакуумной камеры | В соответствии с требованиями заказчика |
| Фоновый вакуум | <5×10-7мбар |
| Толщина покрытия | ≥0,15 нм |
| Точность контроля толщины | ±0,1нм |
| Размер покрытия | 200×200 мм² / 400×400 мм² / 1200×1200 мм² и т. д. |
| Равномерность толщины пленки | ≤±0,5% |
| Прекурсор и газ-носитель |
Триметилалюминий, тетрахлорид титана, диэтилцинк, чистая вода, |
| Примечание: Доступно индивидуальное производство. | |
Образцы покрытия
Шаги процесса
→ Поместите подложку для покрытия в вакуумную камеру;
→ Вакуумировать вакуумную камеру при высокой и низкой температуре и синхронно вращать подложку;
→ Начало покрытия: подложка контактирует с прекурсором последовательно и без одновременной реакции.
→ Продувайте его газообразным азотом высокой чистоты после каждой реакции;
→ Прекратите вращение подложки после того, как толщина пленки станет стандартной, а операция продувки и охлаждения завершится.
завершите, затем извлеките подложку после того, как будут соблюдены условия отключения вакуума.
Наши преимущества
Мы производитель.
Зрелый процесс.
Ответ в течение 24 рабочих часов.
Наша сертификация ISO
Части наших патентов
Части наших наград и квалификаций НИОКР
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.
